Старение деталей

Основные недостатки клеевых соединений: старение со временем; ограниченный диапазон рабочей температуры, малая прочность при неравномерном отрыве; необходимость сложной оснастки для изготовления конструкций и точной пригонки склеиваемых поверхностей; трудность контроля качества склейки. Для повышения прочности соединения внахлестку выполняют так, чтобы плоскость клеевого слоя находилась в плоскости воспринимаемых им нагрузок, а само соединение работало на сдвиг. Для уменьшения напряжений отрыва, возникающих по краям плоскости склеивания, соединяют детали со скошенными на ус концами нахлестки. Прочность такого соединения в 1,5.2 раза больше, чем прочность соединения с прямыми концами при прочих равных условиях. Прочность клеевых соединений зависит от толщины слоя клея. Рекомендуемая толщина составляет 0,05.0,15 мм и зависит от вязкости клея и давления при склеивании. Существует большое разнообразие клеев. Находят широкое применение клеи на основе органических полимерных смол: фенольно-каучуковые клеи, эпоксидные, полиуретановые. Эти клеи применяют для склеивания деталей, работающих при температурах не выше 200 °С. Выбор марки клея определяется техническими требованиями, предъявляемыми к клеевым конструкциям. Клеевые соединения хорошо работают при сдвиге и равномерном отрыве, плохо — при неравномерном отрыве. В таких случаях для обеспечения надежности предусматривают дополнительное механическое крепление соединяемых деталей клепкой, сваркой, болтами или винтами. Такие соединения называют комбинированными, к ним относятся: клеесварные, клееболтовые. Их применяют для создания особо прочных соединений, хорошо работающих при различных видах нагрузок. Испытания на срез показали, что прочность комбинированных соединений более чем в 2 раза превышает прочность клеевых соединений.