Заклепочные соединения

К преимуществам заклепочных соединений относится возможность применения: для соединения деталей; в ответственных конструкциях, воспринимающих большие вибрационные или повторные нагрузки; в конструкциях, не допускающих сварку из-за коробления или опасности отпуска деталей. Кроме того, заклепочные соединения по сравнению со сварными более стабильны, лучше контролируются. Недостатками заклепочных соединений являются: большая масса соединения; более высокая стоимость изготовления; повышенный расход металла; шум и вибрация в процессе ручной клепки. Заклепка представляет собой стержень круглого поперечного сечения с закладной головкой на конце. Закладная головка 1 выполняется одновременно со стержнем, а замыкающая формируется при клепке. Диаметр отверстия под заклепку в соединяемых деталях делают на 0,2.0,5 мм больше диаметра стержня заклепки. В результате клепки стержень заклейки осаживается и плотно заполняет отверстие. Наибольшее применение имеют сплошные стержневые заклепки общемашиностроительного применения с закладной головкой различной формы, замыкающая головка которых образуется методом прессования или ударом. При прессовой клепке замыкающая головка заклепки формируется равномерным сжатием стержня на полуавтоматических прессах и клепальных автоматах. Различаются одиночная и групповая клепка, при которой за один ход пресса расклепываются несколько заклепок, что существенно повышает производительность. Клепка ударом выполняется с помощью пневматических клепальных молотков. Образование замыкающей головки происходит в процессе ударного воздействия и осаживания стержня заклепки. Качество прессовой клепки выше, чем ударной. Поэтому при проектировании заклепочных соединений учитывается возможность применения как одиночной, так и групповой прессовой клепки для заклепок с плоской или потайной головкой. При одностороннем доступе к месту клепки используются взрывные заклепки, заклепки с сердечником и гайки-пистоны. Взрывные имеют в конце стержня камеру, заполняемую взрывчатым веществом.