Конструирование детали

При конструировании детали необходимо решить вопрос о расположении плоскости разъема формы и об ориентировании детали в форме. Деталь желательно отливать при нижнем расположении наиболее ответственных ее элементов, поскольку в верхних частях отливки металл получается менее плотным. Конфигурация отливаемой детали должна обеспечивать свободное удаление модели этой детали из формы. Для облегчения выемки модели детали из формы поверхностям, перпендикулярным к плоскости разъема формы, придаются формовочные (литейные) уклоны. Они зависят от размера стенки в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема, назначаются технологом и составляют от 3° при высоте меньше 20 мм до 1° при высоте от 20 до 100 мм. Деталь вычерчивается без уклонов, их величина на чертеже не указывается. У детали большой высоты наличие уклонов следует учитывать при конструировании. При затвердевании и охлаждении сплав уменьшается в объеме, изменяются линейные размеры. Этот процесс называется усадкой. Появляются внутренние напряжения, приводящие к короблению отливок и образованию трещин, поэтому по возможности следует стремиться к меньшей разнице в толщине стенок, к уменьшению скопления металла в утолщениях и в массивах, к плавным переходам в сопряжениях элементов и к повышению жесткости плоских стенок. Сопряжение двух стенок выполняется в виде радиусов. При сопряжении трех стенок образовывается скопление металла, что может привести к образованию усадочной раковины. Толщина стенок отливки и размер скопления металла оценивается диаметрами вписанных окружностей. Желательно, чтобы отношение этих диаметров не превышало 1,5. Этого можно достичь уменьшением радиуса галтели. Обычно этот радиус при разной толщине стенок, а при одинаковых.